Įpurškimo būdu suformuota avalynė: visas gamybos procesas

Įpurškimas yra vienas efektyviausių ir nuosekliausių metodų gaminant avalynę plačiu mastu. Nuo įprastų klumpių iki pramoninių darbo batų šis procesas užtikrina pakartojamą kokybę, tvirtą medžiagų sukibimą ir ekonomišką{1}}produkciją. Suprasdami, kaip gaminami įpurškiami -apvalūs batai, pirkėjai gali priimti protingesnius sprendimus dėl tiekimo ir įvertinti tiekėjo galimybes.

Pateikiame išsamią avalynės liejimo procesą, įskaitant pagrindinius parametrus, įrangą ir kokybės kontrolės patikros taškus.

Skaitmeninis formų dizainas yra pirmasis tikslios gamybos žingsnis.

1. Dizainas ir formų gamyba

Kiekvienas įpurškimo{0}}apvalkalas prasideda skaitmeniniu dizainu. Inžinieriai naudoja 3D CAD programinę įrangą batų modeliavimui, įskaitant paskutinę formą, viršutinės dalies raštą ir pado geometriją. Iš šios skaitmeninės rinkmenos plieno arba aliuminio formos yra apdirbamos CNC{4}}pagal tikslias specifikacijas.

Pelėsis yra viso proceso pagrindas. Tai apibrėžia galutinę bato formą, pado storį, protektoriaus raštą ir atsiskyrimo liniją, kurioje susitinka formos pusės. Kelių-spalvų ar kelių-tankių modeliams reikalingos sudėtingesnės formos su keliais įpurškimo vartais. Iš vieno formų rinkinio galima pagaminti dešimtis tūkstančių porų su minimalia priežiūra.

Kokybės kontrolės punktas:Prieš pradedant gamybą, formos matmenys patikrinami pagal projektavimo specifikacijas. Bet koks nukrypimas čia pasikartos kiekviename pagamintame bate.

Rotorinis įpurškimo aparatas leidžia nepertraukiamai,{0}}didelės apimties gamybą.

2. Viršutinis paruošimas ir ilgalaikis

Viršutinė dalis - iš odos, sintetinio mikropluošto, tinklelio arba megzto audinio - užtraukiama ant pėdos-formos paskutinio. Tai suteikia batui trimatį-dimensiją. Kai kurių stilių atveju viršutinis dugnas yra grublėtas (procesas vadinamas "šiurkštumu" arba "šlifavimu"), kad būtų sukurtas geresnis paviršius sukibimui su įpurškiama medžiaga.

Tada ilga viršutinė dalis dedama į įpurškimo formą. Forma užsidaro aplink ją, paliekant tikslios formos ertmę tarp viršutinės dalies ir formos sienelės - ši ertmė taps padu arba visu apatiniu batų korpusu.

Kokybės kontrolės punktas:Viršutinė dalis turi būti centre ir teisingai sulygiuota su paskutiniu. Dėl netinkamo išlyginimo pado storis netolygus, batai susisuka arba blogai sukimba.

Tinkamas ilgaamžiškumas užtikrina galutinę batų formą ir simetriją.

3. Įpurškimas: pagrindinis procesas

Išlydyta žaliava -, dažniausiai EVA, TPR, PVC arba PU -, esant aukštam slėgiui įpurškiama į formos ertmę. Medžiaga teka aplink ir į grublėtą viršutinės dalies paviršių, sukurdama tiesioginį mechaninį ir cheminį ryšį, kai ji kietėja. Atskiro lipniojo sluoksnio nereikia.

Pagrindiniai parametrai:

• Žaliava:EVA (lengvas, minkštas), TPR (lankstus, ekonomiškas), PVC (atsparus chemikalams-, standus), PU (tvarus, atsparus dilimui{1}}). Preparatuose gali būti užpildų, dažiklių ir efektyvumo priedų.
• Temperatūra:Statinės temperatūra skiriasi priklausomai nuo medžiagos - EVA paprastai 160–200 laipsnių; PU įpurškimo medžiagos temperatūra apie 55–60 laipsnių. Pelėsių temperatūra paprastai palaikoma nuo kambario temperatūros iki 60 laipsnių, kad būtų galima kontroliuoti aušinimo greitį.
• Slėgis:Įpurškimo slėgis svyruoja nuo dešimčių iki šimtų MPa. Laikymo slėgis palaikomas keletą sekundžių, kad medžiaga galėtų supakuoti ertmę ir kompensuoti susitraukimą.
• Laikas:Aušinimo laikas svyruoja nuo dešimčių sekundžių iki kelių minučių, priklausomai nuo pado storio ir medžiagos tipo.

Naudota įranga:Rotacinės įpurškimo mašinos, stūmoklinės sraigtinės įpurškimo mašinos, automatizavimo robotai ir liejimo temperatūros reguliatoriai proceso stabilumui palaikyti.

Kokybės kontrolės punktas:Temperatūra, slėgis ir ciklo laikas yra nuolat stebimi. Dėl nukrypimų atsiranda defektų - burbuliukai iš perkaitintos medžiagos, nepilnas užpildymas dėl žemo slėgio, deformacija dėl netolygaus aušinimo.Tikslūs įpurškimo parametrai užtikrina puikų sukibimą kiekvieno ciklo metu.

4. Išardymas ir apdaila

Medžiagai atvėsus ir sukietėjus, formelė atsidaro, o batas nuimamas - ranka arba roboto ištraukimo svirtimi. Šiame etape batas turi matomą atsiskyrimo liniją - ploną perteklinės medžiagos keterą, vadinamą „blyksniu“, kur susiliejo formos pusės.

Darbuotojai arba automatizuotos kirpimo stotys pašalina blykstę naudodami peiliukus, žirkles ar sukamuosius įrankius. Tada batų paviršius valomas ir patikrinamas. Šiame etape pritvirtinamos visos reikalingos techninės įrangos - sagtys, kilpos ar dekoratyviniai elementai -.

Kokybės kontrolės punktas:Blykstės pašalinimas turi būti švarus - be likučių, be įpjovimų ant bato paviršiaus. Vizuali apžiūra aptinka paviršiaus defektus, tokius kaip burbuliukai, spalvos nenuoseklumas arba nepilnas užpildas.

Automatizuotas išardymas pagerina nuoseklumą ir sumažina tvarkymą rankomis.

Apipjaustymas blykste reikalauja tikslumo, kad nepažeistumėte bato.

5. Kokybės kontrolė ir pakavimas

Baigti batai praeina kelių{0}}pakopų kokybės kontrolės sistemą:

• Pirmas{0}}straipsnio patikrinimas:Pirmieji kiekvienos gamybos batai yra tikrinami pagal visas specifikacijas - matmenis, svorį, sukibimo vientisumą ir išvaizdą.
• Vykdomas-patrulis:QC darbuotojai reguliariai tikrina batus bėgimo metu, tikrindami, ar neatsiranda defektų.
• Galutinis pilnas patikrinimas:Kiekvienas batas yra ištirtas dėl delaminacijos, pado sukibimo stiprumo, paviršiaus trūkumų ir matmenų tikslumo.

Apžiūrą praėję batai išvalomi, suporuojami, suvarstomi (jei taikoma) ir sudedami į atskiras dėžutes su etiketėmis arba sertifikavimo etiketėmis. Dėžės supakuojamos į pagrindines dėžutes siuntimui.

Kokybės kontrolės punktas:Galutiniai matmenų patikrinimai patvirtina, kad ilgis, plotis ir pado storis atitinka užsakymo specifikaciją. Spalvų derinimas atliekamas esant standartiniam apšvietimui, kad būtų užtikrintas partijos nuoseklumas.

Kiekviena pora patikrinama prieš išvežant iš gamyklos.

Švari pakuotė apsaugo gaminį ir atspindi prekės ženklo kokybę.